تھرمل خصوصیات کے نقطہ نظر سے ، زیادہ تر ٹائٹینیم مرکب دھات کی تھرمل چالکتا انتہائی کم ہے ، صرف 1/7 اسٹیل کا یا اس سے بھی 1/16 ایلومینیم کی۔ ٹائٹینیم مرکب کاٹنے پر ، اس خصوصیت کی وجہ سے پیدا ہونے والی گرمی کو ورک پیس میں منتقل نہیں کیا جاتا ہے یا چپس کے ذریعہ جتنی جلدی دوسرے مواد کی مشینی کرتے وقت اسے لے جاتا ہے۔ کاٹنے والے علاقے میں گرمی کی ایک بڑی مقدار جمع ہوجائے گی۔ اس علاقے میں اعلی درجہ حرارت 1 ، 000 ڈگری سے زیادہ تک پہنچ سکتا ہے۔ درجہ حرارت کے اس اعلی ماحول کا کاٹنے کے آلے پر سنگین اثر پڑتا ہے ، جس کی وجہ سے ٹول کی کٹنگ کنارے تیزی سے ختم ہوجاتی ہے اور تیزی سے ٹوٹ جاتی ہے ، اور بلٹ اپ ایج کو بھی تیار کرتی ہے۔ اور کاٹنے والے کنارے کے تیز رفتار لباس سے کاٹنے والے زون میں گرمی کی پیداوار میں مزید اضافہ ہوگا ، اس طرح آلے کی زندگی میں کمی واقع ہوگی اور مشینی کے تسلسل اور کارکردگی کو بہت متاثر کیا جائے گا۔
میکانکی طور پر ، اگرچہ ٹائٹینیم اللوز کی لچک حص part ہ کی کارکردگی کو فائدہ پہنچا سکتی ہے ، لیکن کاٹنے کے عمل کے دوران ، ورک پیس کی لچکدار اخترتی کمپن کی بنیادی وجوہات میں سے ایک ہے۔ کاٹنے والی قوت لچکدار ورک پیس کو آلے کو چھوڑنے کے بعد پیچھے ہٹ جاتی ہے ، لہذا ورک پیس اور ٹول کے مابین رگڑ کاٹنے کی کارروائی سے زیادہ ہے۔ رگڑنے والی حرارت ٹائٹینیم مرکب کی ناقص تھرمل چالکتا کے مسئلے کو بھی بڑھا دیتی ہے۔ خاص طور پر جب آسانی سے مشینی کرتے ہو - پتلی - دیوار یا کنڈولر حصوں جیسے خراب شدہ حصے ، جب ورک پیس مواد کو آلے کے ذریعہ دھکیل دیا جاتا ہے تو ، پتلی دیوار والے حصے کی مقامی خرابی لچکدار حد سے تجاوز کر سکتی ہے اور پلاسٹک کی خرابی پیدا کرسکتی ہے۔ اس وقت ، کاٹنے والے مقام پر مواد کی طاقت اور سختی میں نمایاں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر مشینی ابھی بھی اصل میں طے شدہ کاٹنے کی رفتار سے انجام دی گئی ہے تو ، یہ رفتار بہت زیادہ ہوگی ، جو اس آلے کے تیزی سے لباس پہننے کا باعث بنے گی ، جس کی وجہ سے ٹائٹینیم کھوٹ کی پتلی - دیواروں والے حصوں کو متوقع جہتی درستگی تک مشین بنانا انتہائی مشکل ہوجائے گا۔
اس کے علاوہ ، ٹائٹینیم ایلائی مشینی کے دوران بلیڈ نالی پہننے کا بھی مسئلہ ہے۔ جب مشینی درجہ حرارت 800 ڈگری سے زیادہ ہوجاتا ہے تو اس سے پچھلی مشینی اور کیمیائی رد عمل اور آلے اور ورک پیس مواد کے مابین پھیلاؤ اور بازی کے ذریعہ سخت پرت بلیڈ نالی پہننے کی بنیادی وجوہات ہیں۔ ورک پیس کے ٹائٹینیم انو بلیڈ کے سامنے جمع ہوجاتے ہیں اور ہائی پریشر اور اعلی درجہ حرارت کے تحت کاٹنے والے کنارے پر "ویلڈیڈ" ہوتے ہیں تاکہ ایک بلٹ - اوپر کی تشکیل کی جاسکے۔ جب بلٹ - اپ ایج کاٹنے والے کنارے سے چھلکے جاتے ہیں تو ، یہ بلیڈ کی سیمنٹ کاربائڈ کوٹنگ لے جائے گا۔ اس سے نہ صرف آلے کی خدمت کی زندگی متاثر ہوتی ہے بلکہ مشینی لاگت اور دشواری میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔
آخر میں ، کم تھرمل چالکتا کی وجہ سے گرمی کے جمع اور مشکل کھپت جیسے مسائل کی وجہ سے ، لچکدار اخترتی کی وجہ سے آسانی سے کمپن ، اور بلیڈ نالی پہننے کی وجہ سے ، ٹائٹینیم ایک مشکل بن گیا ہے - مشین میٹریل۔ لہذا ، ٹائٹینیم ایلائی مشینی عمل کے دوران ، اس کی مادی خصوصیات پر مکمل طور پر غور کیا جانا چاہئے ، اور خصوصی مشینی عملوں کا ایک سلسلہ اپنانا ضروری ہے اور مناسب آلے کے ڈھانچے کو منتخب کیا جانا چاہئے ، جیسے مثبت - زاویہ جیومیٹریوں کے ساتھ بلیڈ استعمال کرنا ، ایک مستقل ٹول کو برقرار رکھنا ، خاص طور پر سخت دباؤ اور بڑے بہاؤ کو کاٹنے والے سیالوں کو استعمال کرنا ، بلیڈ تیز کی کٹنگ کنارے کو رکھنا ، نرمی کی حالت میں نرمی رکھنا ، نرمی کی حالت میں نرمی رکھنا ، نرمی میں نرمی رکھنا ، نرمی میں نرمی رکھنا ، نرمی کی حالت میں نرمی کرنا ، نرمی کی حالت میں نرمی رکھنا ، نرمی کی حالت میں ، نرمی کی حالت میں ، نرمی کی حالت میں ، نرمی کی حالت میں ، نرمی کی حالت کو تیز کرنا ، ٹائٹینیم ایلائی مشینی کا سامنا کرنا پڑتا ہے اور مشینی کی ہموار پیشرفت اور حصوں کے معیار کو یقینی بناتا ہے۔